Pourquoi y a-t-il un phénomène partiel de non-solidification après avoir appliquéremplissage de carreaux époxy
Raison
1. La température des colloïdes du remplissage de carreaux époxy est trop élevée, la viscosité de la résine et l'agent de durcissement sont incohérentes, la résine est grandement affectée par la température, et l'agent de durcissement est moins affecté par la température . Le débit est incompatible sous la même force d'extrusion, résultant en résine et moins d'agent de lutte non-séchage .
2. Force inégale ou rétraction fréquente de pistolet lors de l'application de remplissage de tuiles époxy provoque un rapport de flux inégal du colloïd, entraînant un non-séchage local .
3. Le pistolet de colle n'est pas standardisé, et la sortie de la tige de poussée des deux côtés est différente, ce qui donne une sortie de colle différente des deux côtés .
4. Le mélange inégal causé par un scellement insuffisant du noyau intérieur du tube de mélange provoque un non-séchage local . Le noyau intérieur du tube de mélange non qualifié est très lâche, et les matériaux ne peuvent pas être entièrement mélangés pendant la construction .
5. Le bouchon de queue du tube de calfeutrage des fuites de tubes ou le piston de queue est lâche, entraînant l'air dans le tube, qui provoquera également un mélange inégal des matériaux AB et de la non-solidification locale .
6. L'incision du tube de mélange est trop petite, et la résistance augmente, ce qui entraînera une décharge inégale des matériaux AB et de la non-solidification .
7. En raison des propriétés des matières premières de l'agent de calfeutrage, les deux composants AB du produit ne peuvent être guéris que lorsqu'ils sont mélangés dans un rapport de 1: 1. couture, le produit ne sera pas durci .
8. Il peut y avoir des bulles dans le tuyau, ce qui entraîne une colle insuffisante à l'endroit contenant des bulles pendant l'application de colle, résultant en une surface douce après durcissement .
9. L'agent de durcissement de l'agent de calfeutrage absorbe sérieusement l'humidité, provoquant l'échec de l'agent de durcissement et ne guérisse pas .
Solution:
1. Abaissez la température du colloïd .
2. La force d'application de colle est continue et uniforme, évitant rapidement et lent, et réduisant la collection de canons fréquents .
3. Vérifiez le noyau intérieur du tube de coulis de carreaux époxy de mélange . S'il y a une situation sèche locale, elle doit être nettoyée et collée à nouveau .
4. N'utilisez pas de produits non standard . Si vous entendez des bulles lorsque vous appliquez de la colle, vous devez appliquer de la colle dans cette section à temps pour éviter un mauvais durcissement .
5. Trouvez un fournisseur de pistolet à colle avec une bonne réputation . Il est préférable que les tiges de poussée des deux côtés puissent exercer la force uniformément . Il est recommandé d'utiliser un pistolet à colle électrique .
6. Avant ou pendant l'application de colle, vérifiez si le bouchon de queue fuit un remplissage de tuiles époxy . Si la fuite de colle est trouvée, ne continuez pas à l'utiliser .